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化学 博客文章

通过仿真防止大气腐蚀

2019年 3月 21日

如果您曾经生活在一个潮湿的地方,可能熟悉一种被称为大气腐蚀的现象,这种现象通常表现为生锈。大气中的金属腐蚀经常发生,以至于建筑和制造领域的专业人员经常使用某种形式的腐蚀防护(比如在金属表面上施加一层涂层)。

主题演讲视频:超越传统仿真的生物制药App

2018年 3月 21日

Amgen 公司的 Pablo Rolandi 在 COMSOL 用户年会 2017 波士顿站上发表了主题演讲,讲解 Amgen 如何在生物制药开发中超越传统的建模和仿真。Rolandi 分享了五个例子来说明这一理念在生物和合成医学中的应用。如果你错过了他的演讲,可以在此观看视频录像,并阅读他讨论的亮点内容。

COMSOL Multiphysics® 中的表面反应建模简介

2017年 7月 13日

在生物物理、电化学以及催化反应器的设计中,研究人员和工程技术人员利用固体表面(包括气-固和液-固界面)特殊的化学和物理特性。本篇博客文章讨论简单表面上表面反应的动力学基础知识,以及如何用 COMSOL Multiphysics® 软件对表面反应进行建模。在随后的博客文章中,我们将探讨如何描述均质多孔介质表面的质量传递和反应动力学。

使用多物理场建模分析真空干燥机的速度

2016年 10月 19日

在某些食品和制药行业中,经常使用不同类型的干燥机来干燥热敏性产品。真空干燥机提供了一个解决方案,从这些敏感物质中去除水和有机溶剂。为了获得最佳的真空干燥机设计性能,工程师需要权衡快速干燥时间和高质量产品的双重需求。为此,您可以使用 COMSOL Multiphysics® 软件研究真空干燥过程。 真空干燥机的优势和功能 从古至今,人们就一直将干燥作为保存食物的一种方法。随着时间的推移,干燥过程从露天干燥或日光干燥逐步扩展到其他干燥技术,例如太阳能干燥,冷冻干燥和真空干燥。从制药到塑料行业等,干燥也是许多应用领域的关键过程。 今天,我们将重点专注于真空干燥的化学过程,这在干燥热敏材料(例如食品和药品)时特别有用。真空干燥机在制药行业通常被称为真空烤箱,同时它还具有其他优点。因为真空干燥机需要在较低的温度下才能运行,所以其消耗的能量更少,从而降低了成本。同时,真空干燥器还能回收溶剂,避免氧化。 旋转真空干燥机。MatyldaSęk 提供自己的作品。通过 Wikimedia Commons 在 CC BY-SA 3.0 下获得许可。 真空干燥机可去除湿粉中的水和有机溶剂。干燥机的工作原理是在真空中降低液体周围的压力,从而降低液体的沸点,并提高蒸发速率。结果,液体会以更快的速度干燥(此过程的另一个主要优点)。 为了使真空干燥有效,我们需要在不伤害产品的前提下减少干燥次数,这意味着我们需要严格控制操作条件。为了平衡这些目标并了解操作条件如何影响产品,可以使用 COMSOL Multiphysics 的多物理场建模功能。 利用多物理场模型分析真空干燥机的干燥速度 今天,我们将分析 Nutsche 过滤干燥机的真空干燥过程。该干燥机的工作原理是从容器的底部和侧壁加热湿的饼,并降低饼顶部的气相压力。该示例基于 Murru 等人发表的论文。(模型文档中的参考文献1)。 首先,让我们近距离查看该模型。该真空干燥机由一个包含湿饼的圆柱滚筒组成,该圆柱滚筒包含三相:固体粉末颗粒、液体溶剂和气体。饼的材料属性需要包括所有三个阶段的属性,这取决于饼中每个阶段的比例变化。每个阶段的部分是由体积分数决定的,这是我们建模的变量之一。 在二维轴对称组件中,将饼建模为半径 40 cm,高 10 cm 的矩形几何形状。在顶部,我们的模型暴露在一个低压顶部空间中。同时,在过滤干燥器的侧面和底部边界处使用热通量边界条件考虑 60°C 的加热流体。 轴对称 Nutsche 过滤干燥机中的真空干燥过程。 接下来,我们的教程结合了蒸发和传热建模,以研究滤饼的液相分布和温度。利用 系数型 PDE 接口计算滤饼的溶剂体积分数,并使用 “ 固体传热” 接口模拟传热。为了解决多孔介质中的水分传输问题,我们在传热模块中使用了预定义的多物理场接口。我们还同时使用热沉和质量沉两项考虑溶剂蒸发,并将溶剂输运作为扩散过程进行近似估算。 我们对模型做出以下假设: 当液相值达到零时,蒸发停止,表明液体已完全蒸发。 当局部蒸气压小于顶空水蒸气压时,蒸发停止,表明蒸发没有驱动力。 当液相的体积分数降至临界值以下时,溶剂中的扩散停止。 在这些情况下,我们可以使用阶跃函数将蒸发速率和扩散系数平滑地降低到零。 我们的烘干机运行速度有多快? 我们可以看到我们的仿真结果和预期结果基本一致。让我们从30个小时后的滤饼开始分析。如下图所示,滤饼的温度在侧边界和底边界都接近加热流体的温度(60°C)。液相的体积分数在这些受热边界附近最低,而在滤饼的中心最高。此外,表观的水分扩散率在滤饼中心是最高的,在液相蒸发的地方几乎为零。考虑到我们模型的假设,这些结果都是在预期中的。 30小时后,滤饼的温度(左),液相的体积分数(中)和表观水分扩散率(右)。 换种方式,让我们扩展时间范围,看看 10、20 和 30 小时后的蒸发速率。这项研究也得到了预期的结果,它显示出蒸发从加热壁开始,并且当这些边界处的溶剂量减少时,蒸发就减少。在此过程中,蒸发前沿移向滤饼的中心。 10(左),20(中)和30(右)小时后的蒸发速率。 通过仿真得到的定量结果与先前的研究结果非常吻合,这验证了它们的有效性。因此,我们可以使用此模型来准确预测产品随时间的干燥程度。利用此信息,我们可以最大程度地减少产品暴露在高温下的时间。此外,如果要减少热敏产品的干燥时间,我们可以更改干燥机的尺寸。通过多物理场仿真,我们可以设计出效率更高的真空干燥机,以用于各种行业。 联系 COMSOL 进行软件评估 探索更多食品和制药行业的建模应用 自己尝试:下载此博客文章中介绍的真空干燥教程 查看以下相关博客文章: 通过仿真优化生物制药工艺 借助仿真 App 探索生物传感器设计中的生物学 利用仿真 App 优化食品加工工艺中的感应加热技术 优化椰枣热加工过程中的水化操作


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