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带标签的博客文章 结构力学模块

使用 COMSOL® 探索硬度数的不明确性

2020年 9月 22日

今天的客座博主来自 Plastometrex 公司和 Double Precision 咨询公司(COMSOL 的认证顾问之一)的 James Dean。他讨论了如何使用有限元建模(FEM)方法了解硬度值,并介绍了 Plastometrex 公司如何利用仿真 App 和 COMSOL Compiler™ 开发出一种可以从压痕测试数据中获得应力-应变曲线的全新产品…… 测试硬度的方法有各种各样,并已经被使用了数十年,它们执行快速、简便。由于被测材料的体积很小,因此可以在材料表面上表征硬度值、探索局部变化,并获得薄表面层和涂层的数值。然而,硬度不是一个明确定义的属性。从给定样品中获得的硬度数随测试类型的不同而变化,并且对于同一测试在不同条件下也是如此。经常进行此类测试的人应该都清楚,从具有不同屈服应力和加工硬化特性的材料中可以获得相似的硬度值。今天,我们借助 COMSOL Multiphysics® 多物理场软件对这种现象进行演示和说明。 硬度数的概念(通过压痕获得) 硬度是材料抵抗塑性变形的度量。通过硬度不仅可以了解屈服应力,还可以了解之后的加工硬化特性,这是很有意思的。硬度数提供了一个将两者结合起来的标准,尽管不是以明确的方式。由于硬度代表的含义具有一定的复杂性,因此它不是一个简单的、定义明确的参数,并且不同的硬度测量方案测出的数值都不同,这并不奇怪。但是,所有这些方案的原理都是相同的,即将指定的载荷施加到硬度计压头上,压头会压入样品中,从而导致塑性变形并留下永久凹陷。硬度值可以通过几种方法获得,但在大多数情况下,是通过测量侧面凹痕的横向尺寸(直径)或穿透深度来实现的。 硬度通常被定义为力(载荷)除以压头与试样之间的接触面积。该比率具有应力维度,尽管通常将其简单地引用为一个数字(单位为 kgf mm-2)。无论如何,该应力水平与材料的应力-应变曲线,甚至与样品中产生的应力场都没有简单的关系。样品的不同区域将经受不同的塑性应变水平,范围从零(在塑性区域的边缘)到百分之几十(接近压头)不等。即使最大应变水平也不能很好地定义,因为它取决于压头的形状、施加的载荷和塑性特性。尽管材料的应力-应变关系确实可以确定压痕尺寸(对于给定的压头形状和负载),但从后者推断出前者并非易事,并且在常规硬度测试中也从没有尝试过这样做。 布氏和维氏测试 布氏测试于 1900 年被开发,通过使用 3000kg(〜30 kN)的载荷将直径为 10mm 的硬球压入样品。布氏硬度值由下式给出 (1) HB=\frac{2F}{\pi D[D-\sqrt{(D^2-d^2)]}} 其中,F 是施加的载荷(以 kgf 为单位),D(毫米)是压头的直径,而 d(毫米)是压痕的直径(在投影图中)。该公式是以载荷除以接触面积得到硬度值。这类公式基于简单的几何方法,样品的弹性恢复被忽略。此外,在实践中,凹痕周围可能会出现“堆积”或“沉入”现象,从而使真实的接触面积与从理想几何形状获得的实际接触面积不同(并且也难以精确测量直径)。 维氏硬度测试是由Smith和Sandland(Vickers Ltd.)于 1924 年开发的,其主要目标是降低早期试验的负荷要求。将压头从相对较大的球体更改为较小的尖锐形状,可以使用较低的载荷(可以用自重产生)。机器内部通常会提供多个砝码,根据型号的不同,其重量从 1 公斤以下到 50 公斤左右不等。(金刚石)压头是一个直角金字塔形,底部为正方形,相对面之间的夹角为 136°。(锋利的)边缘会促进穿透,并且它们在凹痕中产生的线条有助于测量其大小。 压痕直径 d 通过投影测量(与布氏测试一样)。HV 的值(载荷除以接触面积)由下式给出 (2) Hv=\frac{2Fsin(\frac{136} {2})}{d^2} \approx 1.854\frac{F}{d^2} 因此,类似于布氏测试的简单计算,可以通过测量d的值来获得硬度值。与布氏测试一样,样品的弹性回复以及压痕周围的“堆积”或“沉入”现象也被忽略了。 维氏测试使用广泛。实际上,HV是最常用的硬度值,部分原因是它可以改变载荷。它可以应用于各种金属、薄截面、表面层等。图1显示了一组典型硬度数值(参考资料1),包括各种合金。这些数值是通过对特定样品的压痕尺寸进行仔细测量而获得的。这些数据有助于说明不同金属硬度的典型值,尽管确切的数值应该更加谨慎对待。 图1 一系列合金的维氏硬度数(参考文献1)。 通过将硬度数乘以 g(9.81),可以得出作用在接触面积上的应力(单位 MPa)。该应力与应力-应变曲线没有简单的对应关系。但是,如果忽略加工硬化,则硬度应与屈服应力成比例。对于维氏测试,该关系通常写为 (3) \sigmaY \approx \frac{HV}{3} 这些表达式通常用于从硬度测量中获得屈服应力。 使用有限元法获得2种合金的硬度值 通过使用有限元建模模拟压痕过程,可以预测硬度数的值。通过对特定合金(具有定义的应力-应变曲线)进行特定类型的测试来获得硬度数。2 种测试金属为 Ti-6Al-4V(318)和 Hadfield 锰(Mangalloy)钢。这 2 种合金塑性变形的真应力-应变曲线如图2所示。可以看出,两者明显不同,318具有高屈服应力,但加工硬化有限;而 Mangalloy […]

利用 Dzhanibekov 效应解释网球拍为什么会翻转?

2020年 9月 1日

译者注:本篇博文介绍了什么是“网球拍效应”,它是如何命名的以及为什么会发生这种现象。使用 COMSOL Multiphysics 的多体动力学模块,我们可以模拟该效应,并通过仿真 App 深入理解该效应背后的数学原理。

为什么自行车踏板能保持踩踏状态而不会松动?

2020年 8月 27日

当骑自行车时,为什么踏板不会松动并能保持踩踏状态?这是因为左踏板轴的螺纹是左旋的,而右踏板轴的螺纹是右旋的。轴承扭矩可以使踏板松开,而踏板仍能保持踩踏状态是因为受到一个更强的作用 —— 机械进动 效应影响。

多物理场仿真助力抗击全球疫情

2020年 8月 13日

无创呼吸机(Noninvasive ventilation,NIV)是一种医疗救助装置,它通过持续气道正压通气技术(Continuous positive airway pressure,CPAP)为呼吸困难的患者提供空气。

通过去除材料增强结构稳固性

2020年 2月 18日

当结构中的应力超过可以接受的极限时,我们首先想到的是添加更多的材料来增加承载能力,这是常用的方法。但在大多数情况下,我们还可以考虑另一种方法,即通过去除材料来改善结构稳固性。

如何优化结构分析的载荷绘图

2019年 12月 4日

从 5.5 版本开始,COMSOL Multiphysics® 软件的所有结构力学接口都添加了默认绘图,用来显示施加的载荷。在这篇博客文章中,我们将讨论如何使用这些载荷绘图获得在各种情况下施加到模型载荷上的最佳可视化效果。

COMSOL® 中声固耦合的建模

2019年 6月 12日

声固耦合(ASI)问题要求对固体中的弹性波,流体中的压力波以及两者之间的相互作用进行建模。ASI 的使用包括有声音的产生,发散,传播或接收的设备,以及用于声音的分配、隔音或消除噪声的机械系统。

机械系统的频率响应分析

2019年 6月 5日

本文是关于结构动力学阻尼的博客文章的续篇,这里我们将详细讨论带阻尼的机械系统的谐波响应,在 COMSOL Multiphysics® 软件中演示设置频率响应分析的不同方法,以及如何解释结果。


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